О производстве поролона: от сырья до готового изделия

Содержание:

• Виды поролона
• Методы производства поролона
• Оборудование для производства поролона
• Материалы, необходимые для производства поролона
• Этапы производства поролона
• Формы выпуска поролона

Поролон (он же пенополиуретан или сокращенно ППУ) — достаточно дешевый и широко распространенный в производстве материал. Он отличается малым весом, упругостью, практичностью, долговечностью и универсальностью. Поролон является отличным утеплителем и шумоизолятором. При соблюдении правил эксплуатации пенополиуретан способен прослужить много лет. Сегодняшняя наша статья будет посвящена производству поролона и нюансам на всех этапах его создания.




Виды поролона

Производственный процесс варьируется в зависимости от предназначения материала. Существует три основные разновидности ППУ.

Первичный. Наиболее популярный вид данного материала, который используется как в промышленности, так и в быту. В готовом виде он нарезается на куски нужного размера, после чего отправляется конечному потребителю. Используется в качестве наполнителя для мебели, матрасов, подушек, мягких игрушек, в автомобильной и строительной промышленности.

Вторичный. Состоит из поролоновой крошки, оставшейся после получения поролона первой категории, а также связующих компонентов на основе полиуретана. Данный вид отличается повышенной жесткостью и износостойкостью. Обычно он используется в качестве защитного слоя мебельного наполнителя.

Акустический.

Методы производства поролона

На сегодняшний день существует две технологии получения ППУ:
• непрерывный способ;
• периодический способ.

Первый вариант актуален преимущественно для изготовления и последующего сбыта больших объемов поролона. Во втором случае речь идет о небольших партиях материала для единичных, пусть и оптовых потребителей.

Оборудование для производства поролона

Все установки и станки для изготовления ППУ выбираются в зависимости от типа выпускаемого материала. В качестве базовой техники используются такие устройства, как:
• установки для дозирования компонентов;
• техника для смешивания состава;
• формы для периодической заливки материала (или ленточный транспортер);
• станки для конечной раскройки поролона (или техника вертикального образца).

Также в качестве дополнения на производстве могут понадобиться специальные упаковочные аппараты, техника для измельчения остаточных отходов. Помимо этого, на производстве должно быть отдельное помещение для вызревания готовых образцов продукта, а также для их хранения перед отправкой конечному потребителю. Непрерывный метод производства ППУ возможен при наличии специальных установок дозирования особо высокой точности.




Материалы, необходимые для производства поролона

Чтобы понять, как делают пенополиуретан, необходимо изучить список первичного сырья. Основных компонентов для приготовления эластичного и жесткого ППУ всего два:
• полиол (относится к спиртам, содержит стабилизаторы и катализаторы, нетоксичен и невзрывоопасен, подвержен расслаиванию, его необходимо хранить при температурных условиях не выше 26 градусов);
• изоцианат (вещество, которое в свободном виде способно спровоцировать приступ астмы, может подвергаться длительному хранению при низком температурном режиме).

Этапы производства поролона

Существует 5 стандартных производственных этапов для изготовления поролона:
1. Подготовка сырья. Сотрудники предприятия смешивают компоненты и прогревают их до нужной температуры, необходимой для вспенивания материала.
2. Дозировка и подача составляющих. На производстве имеются специальные технологические карты, позволяющие сотрудникам понять, в каком количестве требуется смешивать компоненты.
3. Выдержка полученной смеси. Обычно этот этап не занимает более 15–20 минут.
4. Извлечение готового материала из форм.
5. Вызревание поролона. Это происходит при комнатной температуре в течение 2–7 дней.
6. Нарезка готовых изделий. Именно они затем отправляются к конечному потребителю.

Формы выпуска поролона

Блочный. Такой поролон может иметь кубическую или прямоугольную форму. Он отличается повышенной жесткостью. У него есть поверхностная твердая корка, которая во время обработки ППУ удаляется.

Листовой. Обычно такой вид ППУ обладает прямоугольной формой, он может иметь различную толщину. Листовой поролон бывает как мягким, так и повышенной жесткости. Готовый продукт часто нарезается в индивидуальном порядке в зависимости от потребности конечного покупателя.

Жидкий. Необходим для заделывания трещин и небольших пространств, имеющих полости.

Контурный. Вырезаются в соответствии с индивидуальными чертежами. Имеют изогнутую форму, необходимы для наполнения спинок, сиденья мягкой мебели и автомобильных кресел.

Акустический. Может быть любого цвета, размера и формы. Представляет собой рельефную плитку с высокой степенью звукоизоляции. Бывает рельефным и безрельефным. Первый производится в формате пирамиды или волны. Второй может иметь разную толщину. Необходим для качественного звукопоглощения. От толщины и формы зависит степень шумоизоляции. Это плотный поролон, который изготавливается на базе крошки, оставшейся после приготовления основного материала.

Также поролон может выпускаться в бобинах или рулонах. Листы ППУ в таком случае имеют толщину 2−3 мм. Иногда они могут оснащаться тканевой или синтетической подкладкой. Такая форма особенно удобна для обивки изделий.

Если вас интересует уже готовый поролон высокого качества по доступной цене, свяжитесь со специалистом компании «ФомЛайн», чтобы получить интересное и максимально выгодное предложение.